石灰立窑工艺流程图石灰立窑生产消化提渣机生

更新时间:2020-09-03 12:36
 

  】近几年来,随着我国新型干法生产技术的迅速发展及政府节能减排政策的日益出台,传统立窑的生存空间日益缩小。对一些暂时没有条件建设新型干法生产线的地区和企业,如何在现有立窑基础上降低能耗、减少排放、提高水泥产量,至关重要。这些企业可以采用从立窑煅烧入手,有效降低立窑的高径比,改进立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。这样既加快了熟料烧成速度,改善立窑煅烧的均匀性,提高了熟料质量,又降低了能源消耗。南京旋立集团开发的椎3.6m、椎3.8m、椎4m、椎4.2m、椎4.5m大型规格立窑,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热降至850kcal/kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产率超过每年2000t/人,适合传统立窑综合改造。但是随着窑径的大型化,会发生相对易偏火等不正常窑况,从而影响立窑的产量。因此,大型立窑应注意以下几点:

  1.工艺的配套风机的配置:立窑熟料一般每生产1吨需要消耗20~25m3的空气量入窑,风量还要有10%~15%的富余值,根据这样的风量要求来配置风机较合理,大型立窑选用罗茨风机较好,若海拔较高的地区,风机应选稍为偏大的,入窑风管应与窑面的烟囱出风管呈“+”字形,位置不应在同一方向上,这样相对来说不易出现不正常窑况。

  成球系统的配置:采用全自动预加水成球系统,石灰立窑的环保标准是什么以加强成球系统的双轴搅拌预湿效果为前提,让生料粉在双轴搅拌机内充分搅拌并且形成一定的小球核。在选型上应选择双轴搅拌机稍为大点、成球盘稍为小点的工艺,再以适当的成球盘角度、成球盘的进料位置、边高等就能达到小料球成球的要求。

  窑型结构的选择:大型立窑窑体保温是关键,若边部散热过多,更进一步增大边部与中部的温度差,易发生漏生、塌边等现象。我们要求高温带的窑筒体外表面温度不大于环境温度10℃。为了加强中部通风,卸料部分应采取下料平稳、通风面积大的双曲面组合盘塔、新型导风铁砖,窑型结构采用两级倒喇叭口,新型的导风来复线砌筑方法。根据料球的收缩率,计算合理的喇叭口角度和高度,并增加底火自动平衡自动控制系统。

  2.原燃材料的均化,生料成分的稳定立窑企业应重视原材料的进厂质量控制,作为质量管理的第一关,坚决杜绝不合格的原材料入库,石灰立窑生产工艺另外应加大原材料的贮量,这样有利于预均化和多点入库,原料库和生料库也应考虑多点下料搭配,加强入窑生料的稳定,提高生料成分的合格率,为立窑煅烧创造条件。

  3.合理的配料方案同样的原料,配料方案不同,会给立窑煅烧带来很大的影响。关键是如何选择适合本厂的方案,从而生产出优质高产的熟料。从物理方法检验强度的结果来看,应该是硅率n值越高,后期强度增进率越大,铝率P值越高,早期强度越高。这就是旋窑生料后期强度为什么比立窑生料后期强度增进率高的原因。因此,立窑的配料方案应向高硅靠近。至于达到什么程度,每个厂必须根据自身条件来取舍。高饱和、高铝率相对生料的易燃性较差,应用矿化剂,利用各种废渣代替,包括控制生料细度0.2mm筛余小于0.5%等来改善生料的易烧性,从而达到好的效果。生料易烧性系数为:

  CaO-1.87SiO2-1.65AlO3-0.35Fe2O3 2.25F2O3+3Al2O3同时要考虑SO3、MgO、碱应控制在0.5%~0.6%,最好是0.51%~0.58%之间。当然原材料的熔点低,易分解,石灰立窑工艺流程图可以适当把易烧性系数提高点,这样对强度有好处。在确定配方的同时,要考虑底火的承受能力,一般S/A=3.0~3.5时,底火层能较好地保持烧结料球间的空隙,烧出的熟料呈葡萄串状,立窑通风好,熟料烧成较快。S/A值过大,烧成液相少,物料易烧性差,需要的烧成温度高、石灰立窑生产石灰消化提渣机时间长,立窑产量低;S/A值过小,液相较多,物料荷重软化温度降低,高温不易结大块,窑内通风恶化,易形成不正常窑况,煅烧操作困难。配方的选择还要考虑窑工的操作技术等。

  4.提高成球质量保证入窑料球中椎5~7mm的占90%以上,严禁泥团和干粉入窑,完全实施小料球煅烧,这样有几大好处:小料球的阻力大,加强边风向中部流通;小料球的比表面积大,料球与料球之间的接触面增大,热传递比较快,较节煤;料球直径小,料球内外的温差相对较小,不易炸球;小料球煅烧完全,反应充分,易烧透,熟料质量好;小料球可以实现快烧快卸,产量高。料球的强度不能太硬,太硬会导致料球的空隙小,易炸球,若软了也不行,料球在窑内是自然堆积而成,太软了易变形,导致湿料层板结,对通风的均匀性不利。

  5.正确的煅烧操作方法立窑操作技术及配料方案的要求都需要窑工连续暗火或浅火操作,讲究连续性。操作中要始终连续稳定均衡进行加料、卸料、用风并能根据窑内的烧成情况,适时适量地调节。根据“防止间歇大变动”的原则调整加卸料量,使立窑操作过程处于微调、受控状态。连续煅烧有几大优点:有利于减少F、S挥发,充分发挥矿化剂的作用;有利于实现大风强火煅烧,使高温物料的热力集中,提高烧成反应能力,减少欠烧物料;加强物料的冷却效果,降低出窑边料温度和f-CaO的含量;应维持底火的厚度、高度和温度在可控范围。加料时要压边部、淌二肋、浅中间,把窑面控制成“V”型窑面。根据小料球静态阻力大的特点锁定边风,使边风受阻折向中心,增强中部通风,加大压边的布料方法,使稍大的球滚向中间,大球之间的空隙较大,也加强了中部通风,在正常情况下,操作工要每20~30min沿窑壁松边一次,并且松边要彻底,以便破坏边部物料与窑壁接触时间过长产生的粘结。同时为上火慢处改善通风环境,要勤处理风洞、呲火,为连续煅烧操作创造有利的条件。卸料操作必须依据上火速度,确定适合的卸料速度,保持卸料稳定均衡,使底火位置始终处于动态平衡之中。严禁快卸、慢卸、停卸和间隙卸料,要求窑工树立“有风就有火,有风就有产量”的思想,努力提高全风率,坚持合理用风,坚持用大风,做到“底火层不吹破,湿料层不吹翻”就能够优质高产低消耗,杜绝盲目用大风或小风养火等现象。

  6.加强企业的内部管理水泥企业是连续不间断生产,要充分发挥人工的积极性和主动性。特别是立窑操作这一工序,工人的情绪和思想能够左右出窑熟料的产量、质量。应加强企业的内部管理,特别是企业的现场管理,向管理要效益。

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