石灰立窑排放标准石灰立窑图纸能否立项如需大

更新时间:2020-08-21 18:18
 

  周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展中石石灰立窑技术的优势及发展周大伟中国石灰协会技术咨询部, 10 0 8 31北京市海淀区三里河路11号无锡中石技术发展有限公司, 214 0 0 0 江苏省无锡市南长区清扬路26 号摘要阐述了中石石灰立窑与传统立窑的区别及技术优势, 介绍了两个典型建设项目情况和中石石灰立窑发展前景及技术改进的方向。中石石灰立窑的原型是节能型石灰立窑, 是中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、 符合国家产业政策、 既节约能源又能降低环境污染的大众窑型, 于19 9 4 年荣获国家级优秀节能科技成果证书, 并由原国家建材局对节能立窑...

  周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展中石石灰立窑技术的优势及发展周大伟中国石灰协会技术咨询部, 10 0 8 31北京市海淀区三里河路11号无锡中石技术发展有限公司, 214 0 0 0 江苏省无锡市南长区清扬路26 号摘要阐述了中石石灰立窑与传统立窑的区别及技术优势, 介绍了两个典型建设项目情况和中石石灰立窑发展前景及技术改进的方向。中石石灰立窑的原型是节能型石灰立窑, 是中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、 符合国家产业政策、 既节约能源又能降低环境污染的大众窑型, 于19 9 4 年荣获国家级优秀节能科技成果证书, 并由原国家建材局对节能立窑设计进行审定, 审定定型后发文要求各省市推广采用。无锡中石技术发展有限公司在中国石灰协会的大力支持下, 依靠集体的智慧、 科技人员的刻苦钻研、 业内资深专家的指点、 用户热忱的配合和协作, 对石灰立窑进行了不断的改进和完善, 20 0 2年获国家实用新型专利证书, 20 0 3年环形烟道、 往复出灰机、 复合炉排获得专利证书。中石石灰立窑向全国推广应用已有十多年, 发展势头良好。 尤其是近几年来, 该窑的生产工艺、 装备技术水平不断提升, 受到石灰业关注, 特别深受中小型石灰企业的青睐, 现已遍布全国23个省市, 其产品不仅应用于建筑行业, 还拓展到冶炼、 化工、 塑料等行业。1中石石灰立窑与传统立窑的区别中石石灰立窑与传统立窑相比, 其优势突出。 昔日我国煅烧石灰设备 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展大多为传统立窑, 工艺技术落后, 小作坊式生产方式屡见不鲜。 虽然传统立窑曾为我国石灰行业作出了很大贡献, 但毕竟存在着诸多缺陷, 已不符合国家产业政策和当今国情。 关键问题是窑的结构不够科学合理, 也不符合设计规范, 其抗震性能、 内胆形状、 炉排形状、 卸灰方式、 通风形式、石灰立窑能否立项机械配置等诸多方面存在缺陷和不合理, 导致产量和质量不稳定、 隔热保温性差、 吨灰耗煤量高、 劳动强度大、 环境污染严重等等, 势必被淘汰。中石石灰立窑是在传统立窑的基础上经优化演变而来的, 经过不断改进、 完善和提升, 已发展成为符合国家产业政策和国情的石灰生产立窑。中石石灰立窑与传统立窑相比较, 具有很多的突出特点, 主要是: 建设周期短、 投资省、 用地少、 上马快、 产量高、 质量稳、 耗能低、 定员少、成本低、 减少污染、 效益佳、 见效快等, 故得到业内人士的认可和好评,并在激烈的市场竞争中体现出其优势, 发展前景看好。中石石灰立窑在建设布局及产能上已形成多个系列。 现有2~3座窑的布置形式、 4 。 6座窑又是一种布置形式。 窑容积为150 250 m 30 单窑设计日产能分别为80~lO O t、 100120t、 120150t以上。工程项目设计是按各建设单位的实际地形、 地耐力、 地震裂度、 海拔高低、如需大直径节能立窑 建设规模、 石灰用途、 原燃材料的理化数据及各项技术指标等特定条件专门进行生产工艺、 窑炉的建筑、 结构设计。 同时还提供技术指导、人员技术培训、 点窑至达标等一系列服务。中石石灰立窑与传统立窑比较, 主要有以下区别:( 1)窑炉结构设计规范化传统立窑建筑、 结构设计欠周密, 也不符合设计规范。 而中石石灰立窑是按照建设单位提出的多项指标要求和相关技术参数设计的。 其基础按当地的地质勘察报告计算设计。 整座窑体为框架结构, 变断面内胆由耐火砖砌筑, 外墙为砼柱承重红砖砌筑, 内胆与外墙之间设有若干砖撑墙, 内. 66.2009 玺虫国互嚣工业撞苤壅逾兰盒佳太会诠文童抖汇缉. . 2009 玺11昱 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展填珍珠岩或高炉矿渣作隔热填充层。 内胆的变断面曲线角度高径比为规范经验结合体。 并采用P K P M 设计软件对主体结构的层刚度比、 位移比、 轴压比、 剪重比、 扭转比、 重量比、 周期比的参数进行验算通过, 使整个窑体结构符合相关设计规范, 确保立窑的性能完美。( 2)窑炉内胆设计科学化传统窑的结构较简陋、 隔热性能较差、 内胆曲线及高径比不合理。 中石石灰立窑的内胆设计采用变断面状( 花瓶型), 由两个大小不同的正截圆锥形和倒曲线锥形、 中间一直筒形构成, 即由上向下逐渐扩大, 然后隔一小段直筒再往下逐渐缩小。 构造的各部几何尺寸及比例关系按窑的容积大小等综合因素计算确定。 窑断面的直径为4. 25. 4m , 上窑口为2. 22. 5m ,下窑口2~2. 2m , 高度15。 21m 。 高径比控制在3. 5~4 . 5。 “三带” 占高度比例分别为预热带4 0 %、 煅烧带35%、 冷却带25%。 该变断面内胆具有一定特点, 即物料自上向下降时能改变运动方向, 形成二次翻滚( 直筒内胆窑的物料成料柱下降), 当物料自预热带向煅烧带下降时物料向外翻滚, 物料间隙率增大, 既减少了阻力, 又可适应物料受热体积膨胀, 从而确保物料均匀翻滚下降, 改善了窑内通风效果, 有利于气体流通,环亚集团app, 又能使物料面均匀受热, 气体和物料间热交换充分完全, 减少了热损失, 可节约能耗。在上下锥形连接处设置一圆直筒段的目的是起到砌筑和顺过渡及物料流畅下落的作用。 冷却带断面自上而下缩小, 成品灰下落时慢速向内翻滚, 空间缩小,石灰立窑图纸 而助燃空气自下而上时石灰达到充分快速冷却, 既能增加石灰活性, 又能降低出灰温度, 使供自然风变供热风, 有利于煅烧和减少热损失,又能起到降低能耗的作用o( 3)供风、 烟气排放连续化较多的传统立窑采取自然通风, 靠窑本身几何压头, 烟气由窑口向外自然排放。 因抽力不够, 供风不足影响煅烧, 产量和质量不稳定且低, 工2009生生国互蕴工业技本壅流皇盒佳太金j金文盗料汇编20 0 9 生11月- 6 7 . 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展人操作环境恶劣。 而中石石灰立窑的助燃风在窑下部采用高效风机向上强制供给, 烟气排放是通过在窑口上往下适当位置设计一“环形烟道” ( 获实用新型专利)和高达16 18 m 烟囱联合排放, 形成上抽下送联合体, 其效果截然不同, 既达到优产优质, 又改善了劳动环境。 为使烟气排放符合环保要求, 又将烟气从环形烟道总道口改接通向烟气处理装置, 对烟气中的烟尘、 二氧化硫处理达标后向大气排放。 构成风机供风、 环形烟道初级除尘脱硫、 旋风器二级除尘到水浴处理器净化、 烟囱排放连续化, 实现了污染物有组织排放o( 4 )生产操作机械化传统石灰立窑生产多是人工操作, 机械化程度很低, 窑所配附属设备简陋, 人员配备多且劳动强度大、 环境恶劣, 每年伏天劳动力非常紧缺,影响正常生产。 中石石灰立窑在生产的各环节基本配置了相适应的机械设备, 按流程分如下系统:供石系统: 装载机装运石料进石料仓, 经振动给料机至胶带输送机、振动筛、 胶带机、 计量秤、 料钟提升机装窑。窑体附属设备: 上窑圈、 烟道吸口、 盖板、 炉座、 栅栏、 往复出灰机( 获实用性专利)、 复合炉排( 获实用新型专利)o出灰系统: 振动给煤机、 斗提机、 煤仓、 电子计量秤、 小车等。设备运转率高、 维修少、 造价及运行成本低。 以三座日产360 吨窑组合的生产线 人( 不含维修工、 管理人员), 省工又省力。 如经济条件允许, 可配备自动控制系统o( 5)烟尘治理排放无害化传统立窑生产环境都有一个通病, 即空气污染严重。 中石石灰立窑按照洁净生产要求, 对石灰生产过程中的烟气和粉尘污染都采取了相应的治理措施, 实现了达标排放。 一是对烟气进行三级治理: 烟气先经环形烟道- 醅-2Q Q !垒生国五玄王些撞苤童蕴皇盒佳盔会j盆塞盗挝涎绾2Q Q 2生! ! 且 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展初级除尘脱硫, 然后引入旋风除尘器作二级除尘, 再经水浴处理器除尘脱硫达标, 洁净烟气由高达15m 烟囱向大气排放。 二是粉尘治理: 粉尘源头来自物料转运过程, 扬尘点散而多。 我们采取分散形式, 采用滤筒除尘器收集粉尘。 这样烟气、 粉尘得到有效治理, 使大气和环境得到保护。2典型项目介绍经过十几年的不懈努力, 中石石灰立窑已经遍布全国各地。 项目有新建、 有老窑改扩建。 根据地势不同, 有平地建、 阶梯式地形建、 傍山建。按供灰方式有商品化供灰, 有专供烧结用的粉灰, 亦有专供建筑用的石灰。下选两个典型项目作一介绍:典型项目之一: 张家港市锦华炼钢辅料有限公司石灰生产线的改扩建工程, 专供烧结粉灰企业。该公司20 0 7 年被授予江苏省产品质量信得过企业、 江苏省诚信A A A级企业。项目性质为旧式石灰生产线改扩建, 建设规模: 建三组( 12座)节能型石灰窑, 年产石灰约50 万吨( 设计日产能120 ~150 t/- 单- 座窑)o 总投资650 0 万元, 建三条石灰生产线、 三组粉灰加工线、 原燃料库, 新开港地等设施( 不含征土及辅助设施)o 20 0 6 年下半年开工, 到20 0 7 年年底改扩建项目全部竣工投产正常运行。工程项目分别为一期3座窑、 二期6 座窑、 三期3座窑。 现以6 座窑为例简要分析如下:6座窑石灰生产线 0 万元( 含基础), 机械设备4 0 0 万元, 环保120 万元( 烟气、 粉尘治理)占投资约9 %。 窑的单位容积产量为60 0 630 k g /m 3,石灰立窑排放标准 窑炉平均热效率为7 2%左右, 吨石灰耗标煤142148k g , 烧成率92%左右, 生过烧率7 . 8%一8. 5%,设备年运转率9 0 %( 年工作330 天), 吨石灰耗石灰石1. 7 8 吨, 生产人员20 0 9 笙虫国查菝工业撞盎交流量金佳塞金途室资越汇绾一20 0 9 生11且・69 ・ 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展12人, 污染物排放浓度: 烟气、 < 50 m g /N m 3, 二氧化硫4 50 ~520 m g /N m 3,粉尘50 m g , N m 3, 工厂界噪声污染68 d B , 石灰含钙量7 8 %一8 5%, 活性度280300m l。对该项目的总体评估是: 建成投产后效果较好, 同旧立窑相比优势明显, 污染物排放达二级标准; 实用性强, 规模适中, 生产工艺合理, 技术装备成熟, 污染治理效果显著; 彩钢板围护窑, 外观大方, 厂容整洁; 生产组织、 管理有方, 可供中小型石灰企业改扩建借鉴。典型项目之二: 江苏精诚山钙业有限公司的商品化石灰生产基地。该窑位于江苏省宜兴市张渚镇。 项目性质为废除土立窑新组建石灰生产基地。 建设规模: 新建四组( 16 座)中石石灰立窑生产线 万吨。 单窑日产设计能力150 吨。 产品供应各个领域。 石灰生产线 万元( 不含深加工产品)。 其中土建约138 0 万元,机械设备及电约128 0 万元( 含P L C 自动控制), 污染治理约320 万元, 占投资9 . 3%。 生产线该工程项目的亮点是: 淘汰土立窑, 合作组建成商品石灰基地; 按用户需要可供统灰、 块灰、 粉灰, 同时回收二氧化碳气; 石灰立窑的容积增大、 高度增加, 相应产能提高; 烟气、 粉尘治理设备有所改进, 并单独建螺杆式空压气钻, 以确保粉尘治理效果; 生产线配置P L C 、 分段自动化控制。该工程项目建设接近尾声, 石灰生产主体工程已竣工, 即将投入运行。工程项目的建设体现出当地政府及石灰业企业家们对保护环境和积极淘汰土立窑的决心和力度, 思路正确, 成为江苏的典范, 亦为全国其他地区做出了榜样, 其经验值得推广应用。3结语随着国家环保力度的加大, 落后的土立窑将被淘汰, 这为中石石灰立・7 0 -至Q Q !垒生国互兹王些技壅窑渡墨盒佳袁金监塞瓷魁汇缉2Q Q 2垒! ! 恿 周大伟: 中石石灰立窑技术的优势及发展窑提供了广阔的市场空间。 我们一定要抓住机遇, 根据用户的需求, 对中石石灰立窑技术不断改进和完善: 一是在扩大窑的有效容积、 提高窑的利用系数及优化生产工艺上做文章; 二是围绕充分利用石灰石资源, 改善工艺和操作, 扩大入窑粒度范围, 在确保产量和质量的前提下, 使之能够煅烧25~8 0 m m 小粒度石灰石; 三是继续在降低能耗上下功夫, 从装备的结构、 隔热保温性能、 合理配供助燃风以及热工制度、 机械设备设计等方面进行改进, 减少热耗损失, 避免大马拉小车的现象; 四是进一步优化烟气治理系统, 针对目前烟气治理存在的不足, 优化治理工艺, 确保设备正常运行, 降低运行费用; 五是提高自动化水平。 自动监控系统在宜兴项目得到应用, 要进一步总结完善, 推广应用。

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